Gli schermi della rete metallica, utilizzati nella maggior parte dei espulsori, sono solitamente maglia quadrata - cioè, lo stesso numero dei cavi per pollice o cm in entrambe le direzioni. Lo scopo degli schermi della rete metallica è di filtrare i contaminanti ed anche di sviluppare la pressione nell'espulsore.
La pressione in espulsori può avere effetto che doppio può essere sia buon che cattivo: contribuisce a mescolarsi ed è particolarmente utile se la velocità della vite è alta ed il tempo di soggiorno della colata del polimero nell'espulsore non è molto lungo. Dal lato negativo, ci sono determinati aspetti di pressione che potrebbero ostacolare il tasso di produzione - più pressione significa la più resistenza per attraversare la testa e per morire; così inducendo il motore a lavorare più duro e conducendo ad un aumento nella temperatura della colata che esce dall'espulsore.
Gli schermi non sono riutilizzati quasi mai. Sebbene gli schermi possano essere puliti e rimessi, possono ottenere distorti o rotti durante la rimozione e possono condurre al pericolo supplementare di essere messo in indietro (confrontato al primo uso). In tal caso, le particelle dell'agente inquinante hanno alloggiato fra i cavi ottengono guidate in avanti fuori nel prodotto quando la linea comincia su.
Solitamente gli espulsori del tubo rigido del PVC ed i profili non utilizzano gli schermi affatto. Queste sono le operazioni in cui un aumento nella temperatura della colata può richiedere una formulazione più costosa che contiene più stabilizzatore.

Tipicamente, gli schermi sono supportati su un piatto dell'interruttore, un disco d'acciaio perforato che impedisce gli schermi la spinta nella testa e muoiono e servendo da guarnizione fra la sezione capa (muore e l'adattatore) ed il barilotto dell'espulsore.
L'eccezione ai setacci a maglie quadrati è tessuto olandese, in cui l'una direzione usa meno ma i cavi più spessi che l'altra. Risultati di questa disposizione in un più forte schermo con le aperture rettangolari, così portando giù l'uso degli schermi della rete metallica come soltanto uno di questi è abbastanza solitamente. Nella maggior parte delle estrusioni, sebbene, un pacchetto dello schermo sia usato, che si compone di parecchi schermi: 20 una maglia (20 cavi per pollice) è messa su contro il piatto dell'interruttore, quindi forse una maglia 40. Nel caso dei livelli estremi di filtrazione richiesti, una maglia 80 è usata dopo la maglia 40. Alcune applicazioni molto critiche quali le fibre, i filamenti ed il film sottile utilizzano ancora i filtri più leggeri, quali 200-350 cavi per pollice. La maggior parte dei pacchetti dello schermo sono montati con lo schermo più pesante accanto al piatto dell'interruttore, poichè gli schermi più pesanti sostengono quei più fini ed impedire il loro salto da parte a parte la pressione differenziale. Nella disposizione inversa, la maglia più grezza prenderà più della contaminazione e la perdita di pressione attraverso quella più fine resterà bassa, impedendo la a colpo-attraverso.

Il calibro di cavo inoltre fa una parte molto vitale mentre la stessa maglia può avere più grandi fori se il cavo del diluente è usato. A volte gli schermi sono condivisi con due 40s o due 80s - per ottenere un pacchetto più stretto. Se quello è fatto, è essenziale per mettere l'un l'altro gli schermi a 45 gradi, di modo che la capacità massima e coerente di filtrazione è raggiunta.
Alcuni pacchetti sono realmente panini, con uno schermo grezzo da entrambi i lati, proteggere parzialmente il filtro più leggero che potrebbe essere esposta altrimenti al flusso di rotazione della colata venire fuori la vite e fare parzialmente un pacchetto simmetrico che può essere messo in qualsiasi modo con lo stesso risultato.

Con piccola attrezzatura (2,5" diametro o più di meno), gli schermi sono cambiati manualmente. La linea è interrotta e la testa è aperta, i vecchi schermi sono eliminati ed i nuovi mettono nell'estremità del barilotto. La cura deve essere presa in modo da non bloccare la linea della guarnizione; la perdita si presenterà altrimenti durante il funzionamento.
Su molte più grandi linee, o laddove aprire la testa o cominciare/che ferma la produzione non è così facile, un commutatore automatizzato dello schermo è preferita, riducenti basicamente il tempo morto.
Sulle macchine in cui il materiale riciclato sta usando e livelli di contaminazione è alta, i cambiamenti sono molto più frequenti ed il valore di un commutatore è più alto. Anche con questi, il cambiamento dovrebbe essere iniziato manualmente, poichè cronometrare può avere bisogno di di essere estremità di partita di regolato dei funzionamenti, degli arresti o dei cambiamenti di colore.
Alcuni commutatori richiedono la linea di essere bloccati durante il cambiamento, ma molti possono essere azionati in moto «,» sebbene un certo tempo di produzione ancora sia perso di rappresentare la pressione più lombo-sacrale (rallentando la vite o accelerando il decollo). Per questi sistemi, è buono da avere un'opzione di preriempimento, dove il nuovi piatto e schermi sono precompilati con la colata appena prima la spinta loro sul posto. Ciò evita spingere l'aria nel sistema, che potrebbe causare la difficoltà o persino la rottura della continuità del prodotto.
I commutatori autopulenti hanno un dispositivo che passa la superficie verso l'alto degli schermi con un passaggio che conduce all'esterno, di modo che la pressione interna elimina una piccola quantità di colata insieme alla contaminazione. Possono funzionare continuo o discontinuo come stato necessario.
I veri commutatori continui inoltre sono fatti, la rotazione o tipo lineare. I rotatori hanno una ruota con una serie di posizioni del piatto, dicono 8 o 12 e la ruota è indicizzata nella posizione quando una nuova combinazione dello piatto-schermo è necessaria. Ciò funziona con gli schermi rotondi ma deve rappresentare il cambiamento di pressione quando i nuovi schermi sono dentro. Per evitare questo, alcuni dispositivi utilizzano gli schermi nella D o nella forma della torta-fetta, che possono essere disposte così vicino insieme che la ruota può girare lentamente ma continuamente, sempre introducendo lo schermo pulito nel percorso di flusso mantenere il contropressione quasi-costante.
Il commutatore lineare funziona diversamente. Una striscia dello schermo si stacca una bobina ed i passaggi attraverso il percorso di flusso e mentre lascia l'altro lato la colata intorno è congelata dalla camera che a temperatura controllata deve passare da parte a parte. Lo schermo è incastonato così «nella spina» ed esce con, forzato fuori da pressione interna. Niente si muove eccetto lo schermo stesso.

La maggior parte dei schermi sono l'acciaio convenzionale, richiedente una certa attenzione di tenerli dall'arrugginimento nello stoccaggio, di cui significherebbe più probabilità colpo-attraverso una volta usato. Per i materiali relativamente puliti che richiedono meno cambiamenti, gli schermi di acciaio inossidabile sono utilizzati ed il loro costo aggiunto è giustificato dalla preoccupazione riduttrice circa arrugginire.

Per l'estrusione dei CLORURI DI POLIVINILIDENE e di un certo fluoroplastics, i metalli speciali (nicheli solitamente le leghe) devono essere usati non solo per gli schermi ma per l'intero interno del sistema, poichè questi polimeri sono troppo corrosivi per l'acciaio regolare o persino l'acciaio inossidabile negli stati dell'estrusione.